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常压高温热处理对红竹竹材物理力学性能的影响

夏雨 牛帅红 李延军 夏俐 马俊敏 王丽 余肖红

毛玮, 曹跃芬. 棉纤维发育的遗传特性及相关基因的研究进展[J]. 浙江农林大学学报, 2018, 35(6): 1155-1165. DOI: 10.11833/j.issn.2095-0756.2018.06.021
引用本文: 夏雨, 牛帅红, 李延军, 等. 常压高温热处理对红竹竹材物理力学性能的影响[J]. 浙江农林大学学报, 2018, 35(4): 765-770. DOI: 10.11833/j.issn.2095-0756.2018.04.023
MAO Wei, CAO Yuefen. Genetic characteristics and research advances of genes related to cotton fiber development[J]. Journal of Zhejiang A&F University, 2018, 35(6): 1155-1165. DOI: 10.11833/j.issn.2095-0756.2018.06.021
Citation: XIA Yu, NIU Shuaihong, LI Yanjun, et al. Physical and mechanical properties of Phyllostachys iridescins under normal pressure and heat temperature[J]. Journal of Zhejiang A&F University, 2018, 35(4): 765-770. DOI: 10.11833/j.issn.2095-0756.2018.04.023

常压高温热处理对红竹竹材物理力学性能的影响

DOI: 10.11833/j.issn.2095-0756.2018.04.023
基金项目: 

浙江省自然科学基金资助项目 LY16C160009

国家自然科学基金资助项目 31570552

浙江省科技厅公益项目 2015C31047

详细信息
    作者简介: 夏雨, 从事木材科学与家具设计研究。E-mail:794460892@qq.com
    通信作者: 李延军, 教授, 博士, 博士生导师, 从事木竹材工程材料研究。E-mail:lalyj@126.com
  • 中图分类号: S781.3

Physical and mechanical properties of Phyllostachys iridescins under normal pressure and heat temperature

  • 摘要: 以红竹Phyllostachys iridescins为研究对象,研究了常压高温热处理温度(110,130,150,170℃)与处理时间(1,2,3 h)对红竹竹材物理力学性能的影响。结果表明:热处理后红竹材的物理力学性能优于未处理竹材,热处理温度是影响竹材性能的主要因素;在110,130,150,170℃热处理温度下,圆竹材顺纹抗压强度增长率为35.90%~52.01%,圆竹材顺纹抗剪强度增长率43.24%~90.99%,圆竹材抗弯强度增长率42.47%~122.58%,圆竹材径向环刚度增长率2.14%~52.55%;170℃热处理竹材的各项干缩性能较好;130℃和150℃热处理竹材的力学性能相近。综合各因素,适宜原竹家具用材红竹竹材的热处理工艺为温度130℃,时间2 h。
  • 棉纤维是由外珠被表皮层的单细胞分化发育而成,分为长绒(lint)和短绒(fuzz)2种,长绒是高级棉纱纺织品的主要原材料,短绒主要用做制作纤维素、絮棉、纸张及纺织品的原料。在已有的四倍体棉种中,陆地棉Gossypium hirsutum和海岛棉Gossypium barbadense已经被驯化为栽培种[1-3]。目前世界上97%的棉纤维都产自陆地棉,产量高且适应性广,但是纤维品质中等;海岛棉产量低,适应性差,栽培范围不广泛,但是其纤维更长且品质高。如何获得优质高产的棉种,一直是遗传育种学家关注的焦点。而随着遗传学、细胞学和分子生物学等学科的交叉融合,棉纤维生长发育分子机制已成为国内外研究的热点。探明棉花种子表皮细胞生长发育的分子基础,对于提高棉花产量及改良纤维品质至关重要。早期有关棉纤维发育研究大多集中于遗传定位。大量与纤维品质和产量相关的数量性状位点(QTL)通过图位克隆的方法被发现于各个染色体[4-5],而光子显性基因Li1Li2N1Fbl以及光子隐性基因n2sma-4(fz)和sma-4(ha)[6]等一直备受关注。近年来,深度测序技术的兴起,对棉纤维发育的分子机制的研究起了有效的推动作用。随着深度测序技术的不断革新,棉花全基因组测序不断完善[7],全基因组微卫星序列得以注释[8],单核苷酸多态性(SNP)芯片的开发成为可能[9],使得遗传定位工作更加便捷[9-10]。转录组学、蛋白组学及表观遗传学领域三方位的深度测序有效构建了核糖核酸(RNA)水平和蛋白质水平、编码区域和非编码序列之间的联系,并发现一系列的转录因子、编码转脂蛋白的基因、钙信号转导相关基因、多糖合成相关蛋白、大量的微核糖核酸(miRNA)以及脱氧核糖核酸(DNA)甲基化作用等共同参与棉纤维发育过程[11-16]。本文将从棉纤维发育各时期的形态结构变化及特征,经典遗传学研究,深度测序技术在转录组学、蛋白组学及表观遗传学领域的运用,以及棉纤维发育各个时期所涉及的相关调控基因等4个方面对棉纤维发育机制的研究进展进行综述。

    棉纤维细胞发育进程是一个多基因调控的有序的系统发生过程,整个细胞分化过程可被分为棉纤维起始、伸长、次生壁合成与增厚、脱水成熟等4个时期[17-20]

    长绒纤维细胞一般在开花前或开花当天就开始突起,而短绒纤维的突起要稍迟几天,两者的分化过程基本相似[21]。RAMSEY等[22]通过观察开花前16 d到开花当天胚珠的亚显微结构,发现开花前16 d到前3 d表皮细胞无差异,说明纤维原始细胞的分化与突起晚于开花前3 d。而在开花前2~3 d纤维原始细胞受生长素(IAA)和赤霉素(GA3)的刺激开始产生纤维[11],开花当天,纤维原始细胞的分化与突起已基本完成。棉花纤维原始细胞分化与突起多少决定种子表面纤维数量,从而决定了棉纤维的产量。

    研究发现一般只有25%~30%的棉花种子表皮细胞(约2万个)能正常突起伸长,形成成熟的纤维[23-24]。棉纤维的伸长几乎和突起同时进行,从开花当天开始,发生在细胞壁膨胀过程,纤维的最终长度取决于纤维伸长速率和持续时间2个方面[25],一般持续20~30 d,该过程通过一种扩散生长机制实现并指导纤维细胞的极化生长[26-27]。纤维伸长分为非极性膨胀和极性伸长2个阶段:非极性膨胀期决定了纤维的细度,纤维细胞向四周扩展直至形成纤维的最终直径[28];极性伸长期可使纤维长度达到最终长度的80%[29],这一时期生化反应最为活跃,主要决定纤维的长度,是影响纤维品质的关键时期[24]

    棉纤维次生壁合成与增厚期和纤维伸长期存在一段时期的重叠[17],在开花后16 d开始,持续到开花后40 d,在这段时期,纤维素大量沉积,次生壁不断加厚[30]。伴随着纤维素沉积的加速,纤维伸长逐渐减弱,该过程是影响纤维强度和韧性的关键时期。

    在次生壁合成与增厚期后就进入了纤维脱水成熟期,发生在开花后40~50 d,棉铃开裂至充分吐絮,纤维失水,形成转曲[31]。成熟的棉纤维由外向内依次为初生壁、次生壁和中腔。

    遗传规律研究和基因遗传定位是经典遗传学中2项重要的基础工作。在棉纤维遗传规律研究中发现,相同性状的材料基因型不同,其遗传模式也不同,而棉纤维发育相关基因的遗传定位又可被分成质量性状和数量性状(QTL)的定位。

    CARVER[32]和KEARNEY等[33-34]研究发现棉花光子性状主要由2对独立的位点控制,显性光子基因(N1)和隐性光子基因(n2),宋丽等[35]证实这2种光子基因均符合单基因遗传模型。既无长绒也无短绒的L40突变体的光子性状为不完全显性[36]。既无长绒也无短绒的突变体Xu142 fl的短绒的发育受N1n2 2对基因控制,长绒的发育受Li3基因位点控制[37]。陆地棉短绒突变体Li1Li2均为单基因显性遗传[38-40]。孙亚莉等[41]选取大量的陆地棉和海岛棉的光子材料对棉花光子性状进行了遗传分析,其研究发现棉花短绒多少与生态环境有关系,且不同品种光子材料的遗传模式也不同,不论海岛棉还是陆地棉材料均存在显性、部分显性和隐性遗传。对3个陆地棉隐性性状的材料进一步研究表明:这3个材料的遗传规律均不同,‘库光子’的光子性状由2对隐性等位基因控制,并且有互补效应;‘陆无絮’的光子性状由2对隐性等位基因控制,基因间呈积加作用;SA65的光子性状由单隐性基因控制。

    纤维品质性状包括长度、整齐度、伸长率、强度、细度、颜色和马克隆值等多个方面。随着分子标记的不断开发与应用,在棉花染色体A组和D组染色体上都有大量棉纤维品质和产量相关的QTL被发现(表 1)。从表 1可知:纤维品质和产量性状的QTL几乎遍布了每一条染色体,且不同实验室使用不同的群体所得到的结果也有很大差异。同时,研究也发现这些性状受环境的影响很大,某些QTL在不同环境条件下有变化,甚至检测不到,导致已定位的QTL间重复性差[10, 42],这也说明纤维品质及产量性状的遗传非常复杂。研究也发现了一些稳定的主效QTL,如第10号染色体的棉纤维强度主效QTL(FS1),解释了超过30.00%的表型变异[43];第19号染色体影响衣分的QTL(qLI17),解释24.30%的表型变异[34];第8号染色体上颜色相关QTL(Ge6_Rd_8_3_10.60_[+]),解释48.00%的表型变异[5];以及第14号染色体上与长度相关的QTL(qFL-Chr14-3),解释15.05%的表型变异[10],等等。此外,有些QTL虽然微效,但在不同环境下都能稳定存在,比如WANG等[42]在8,11,12和21号染色上发现的6个QTL:qFL-A8-1(长度相关),qFS-A8-1(强度相关),qFS-A12-1(强度相关),qFS-A12-2(强度相关),qFS-D11-1(强度相关)和qFM-A11-1(马克隆值相关)。这些稳定存在的QTL都值得科研工作者进一步关注和研究。

    表  1  不同群体中与棉纤维品质和产量相关的QTL分布
    Table  1.  QTL related to cotton fiber quality and yield in different populations
    性状 QTL所在染色体或连锁群 检出限(LOD) 变异率1% 群体 出处
    长度 Chr04,Chrl8,Chr22 2.00~2.74 7.80~12.60 陆地棉TM-1×海岛棉3-79的F2群体 KOHEL等[44]
    Chr20,LGA02(Chr08),LGA03 (Chr11),LGA05 2.63~5.40 2.90~13.70 陆地棉Siv’ on×海岛棉F-177的F2和F3群体 PATERSON等[4]
    Chr04 3.50 24.00 陆地棉Acala 44×海岛棉Pima S-7的F2群体 MEI等[45]
    Chr01,Chr03,Chr04,Chr06,Chr09,Chr13,Chr14,Chr18,Chr19,Chr20,Chr21,Chr23,Chr24,Chr26 3.30~9.50 6.00~40.00 陆地棉Guazuncho-2×海岛棉VH8-4602RIL LACAPE等[5]
    Chr05,Chr07,Chr08,Chr11,Chr12,Chr19,Chr21,Chr23,Chr26 4.57~6.05 2.47~8.49 陆地棉TM-1×海岛棉Hai7124的CSILs群体 WANG等[42]
    Chr10,Chr14,Chr15 2.50~7.71 6.21~15.05 陆地棉HS46 ×陆地棉MAR CABU-CAG8US-1-88 RIL LI等[10]
    整齐度 Chr04,Chr14,Chr15,Chr22,LGA03 (Chr11),LGA05 1.65~3.79 2.10~13.30 陆地棉Siv’on×海岛棉F-177的F2和F3群0体 PATERSON等[4]
    Chr05,Chr09,Chr12,Chr15,Chr16,Chr18,Chr19,Chr20,Chr23,Chr26 3.50~7.80 9.00~32.00 陆地棉Guazuncho-2×海岛棉VH8-4602 RIL LACAPE等[5]
    Chr09 2.68~4.17 5.58~10.94 陆地棉HS46 ×陆地棉MARCABU- CAG8US-1-88的RIL LI等[10]
    伸长率 Chr05,Chr10,Chr15,Chr23,LGA02 (Chr8),LGA03(Chr11),LGD07 2.32~5.77 3.40~8.90 陆地棉Siv’on×海岛棉F-l77的F2和F3群体 PATERSON等[4]
    Chr09 5.16 42.00 陆地棉Acala 44×海岛棉Pima S-7的F2群体 MEI等[45]
    Chr02,Chr06,Chr09,Chr10,Chr12,Chr13,Chr15,Chr19,Chr20,Chr21,Chr23,Chr26 3.40~6.70 6.00~21.00 陆地棉Guazuncho-2×海岛棉VH8-4602RIL LACAPE等[5]
    Chr14,Chr20,Chr24 2.49~7.80 5.35~32.28 陆地棉HS46 ×陆地棉MARCABU-CAG8US-1-88 RIL LI等[10]
    强度 Chr03,Chr14,Chr15,Chr25 2.08~2.69 10.40~23.10 陆地棉TM-1×海岛棉3-79的F2群体 KOHEL等[10]
    Chr10 4.79~5.80 53.00~53.80 异质棉7235×陆地棉TM-1的F2群体 ZHANG等[43]
    Chr01,Chr04,Chr14,Chr17,Chr18,Chr20,Chr22,Chr23,Chr25,LGA01 (Chr13),LGA02(Chr08),LGA03(Chr11),LGA05,LGD02(Chr21),LGD03(Chr24),LGD04,LGD07 0.21~6.22 2.50~17.40 陆地棉Siv’on×海岛棉F-177的F2和F3群体 PATERSON等[4]
    Chr03,Chr04,Chr05,Chr07,Chr09,Chr12,Chr14,Chr15,Chr16,Chr18,Chr19,Chr21,Chr23,Chr26 3.30~8.50 7.00~31.00 陆地棉Guazuncho-2×海岛棉VH8-4602RIL LACAPE等[5]
    Chr05,Chr07,Chr08,Chr09,Chr11,Chr12,Chr13,Chr14,Chr15,Chr16,Chr17,Chr18,Chr21,Chr23 7.32~22.54 5.07~15.82 陆地棉TM-1×海岛棉Hai7124的CSILs群体 WANG等[42]
    细度 Chr01,Chr02,Chr03,Chr12,Chr16,LGD01 2.16~4.04 16.70~43.90 陆地棉TM-1×海岛棉3-79的F2群体 KOHEL等[44]
    Chr02,Chr04,Chr05,Chr06,Chr09,Chr14,Chr15,Chr17,Chr20,Chr23,Chr25,LGA01 (Chr13),LGA05,LGA06,LGD01,LGD02(Chr2l),LGD03(Chr24),LGD04,LGD05,LGD07 2.21~9.78 2.20~30.30 陆地棉Siv’on×海岛棉F-l77的F2和F3群体 PATERSON等[4]
    Not determined 5.11 43.20 陆地棉Acala 44×海岛棉Pima S-7的F2群体 MEI等[45]
    Chr01,Chr02,Chr03,Chr04,Chr05,Chr06,Chr08,Chr09,Chr10,Chr12,Chr15,Chr16,Chr17,Chr18,Chr19,Chr20,Chr21,Chr22,Chr23,Chr24,Chr25,Chr26 3.30~8.90 6.00~41.00 陆地棉Guazuncho-2×海岛棉VH8-4602RIL LACAPE等[5]
    颜色 Chr06,Chr09,Chr14,Chr17,Chr18,Chr22,Chr25,LGA01,LGA02,LGA03,LGD02(Chr21) 2.66~11.67 2.50~14.90 陆地棉Siv’on×海岛棉F-177的F2和F3群体 PATERSON等[4]
    Chr01,Chr02,Chr06,Chr07,Chr08,Chr09,Chr11,Chr14,Chr15,Chr17,Chr18,Chr19,Chr21,Chr22,Chr25 3.30~10.60 6.00~48.00 陆地棉Guazuncho-2×海岛棉VH8-4602RIL LACAPE等[5]
    马克隆值 Chr05,Chr06,Chr09,Chr11,Chr12,Chr15,Chr16,Chr19,Chr21,Chr22 4.56~9.09 0.80~8.03 陆地棉TM-1×海岛棉Hai7124的CSILs群体 WANG等[42]
    Chr14,Chr16 2.51~4.23 5.52~9.20 陆地棉HS46 ×陆地棉MARCABU- CAG8US-1-88 RIL LI等[10]
    产量 A02(Chr08),A03(Chr11),Chr14,Chr23,Chr25,LG5 3.00~5.28 13.01~28.35 陆地棉Handan 208×海岛棉Pima 90的F2群体 HE等[46]
    衣分 D08(Chr19) 3.45 24.34 陆地棉Handan 208×海岛棉Pima 90的F2群体 HE等[46]
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    然而,棉纤维相关性状QTL的分离和克隆仍然很少。有研究发现在第12条染色体上(A12/D12)与棉纤维品质相关的QTL附近的GhHOX3基因对棉纤维长度起重要调控作用[47],以及定位于同源染色体A8(chr08)和D8(chr24)上的GhSusA1基因过表达可以增强纤维长度和强度[48]

    在光子显性基因定位中发现,N1Fbl基因位于chr12上[6],其中N1基因被鉴定为转录因子MYB25-like[49]。光子隐性基因定位研究表明:n2定位在chr26上,sma-4(fz)位于L.G.A3的端部,sma-4(ha)位于L.G.A3中部[6]。超短纤维突变体Li1基因位于chr22上,并已通过精细定位被克隆到,是一个肌动蛋白家族基因[50-53];而Li2基因则位于chr18上[6, 53]

    棉纤维发育过程涉及到大量的基因和通路调控。利用高通量测序技术,对棉纤维发育的转录组和蛋白组分析及表观遗传研究,可以短时间内获得大量信息,捕获到许多参与不同发育阶段的特异性基因及信号通路,为下游单独研究重要基因的功能奠定良好的基础。

    利用棉花胚珠体外培养技术结合转录组数据分析比较,KIM等[11]在纤维起始分化时期发现了许多在野生型和无毛突变体间表达有差异的基因,包括MYB25,MYB109,PDF1,MYB25-likeHD1等转录调节因子,表明在棉纤维起始分化过程中存在复杂的信号网络调节机制。通过比较短绒突变体(Li1)与野生型之间在开花后1,3和8 d的转录组数据,LIANG等[49]在胚珠中共检测到7 852个差异表达基因,主要参与次生代谢物和脂质代谢途径,其中涉及非长链脂肪酸生物合成的37个基因在Li1突变体纤维的快速伸长发育过程中被显著抑制,这说明脂质代谢途径与纤维伸长密切相关。HOVAV等[54]评估了从开花后初级次生壁到次级次生壁合成过程中棉纤维发育的转录组变化发现,棉纤维发育过程中的基因转录水平很高,在每个阶段占到所有基因的75%~94%,并且半数以上的基因在纤维发育的至少一个阶段中上调。BOLTON等[55]利用基因芯片技术和实时荧光定量PCR技术在Li1突变体中发现超过100个基因在次生壁的生物合成过程中差异表达,其中的3个候选基因:伸展蛋白(extensin),蔗糖合成酶(sucrose synthase)和微管蛋白(actin)的表达量明显偏离野生型的表达水平。通过陆地棉TM-1背景下的海岛棉染色体导入系与亲本纤维的转录组差异比较,FANG等[56]在CSIL-35431和CSIL-31010等2个导入系的次生壁合成过程中发现了大量与TM-1有表达差异的基因,功能富集分析表明这些基因主要富集于次生细胞壁的生物合成、葡糖醛酸合成、纤维素合成等生物途径。

    利用蛋白组学研究,许多棉纤维发育过程中的重要蛋白被不断发掘,且此技术很好地互补了转录组只能在mRNA水平上研究纤维相关基因的劣势。HU等[12]应用相对和绝对定量(iTRAQ)LC-MS/MS分析技术研究了1 317个纤维特异性表达蛋白,其中205个蛋白在发育阶段中差异表达,190个蛋白在野生和栽培棉之间差异表达。结合转录组、iTRAQ蛋白质组和遗传图谱定位的综合分析方法,MA等[13]发现徐州142野生型与其无绒毛突变体(fl)的胚珠之间存在大量差异表达的基因和蛋白,这些差异基因和蛋白主要存在于氨基酸、核苷酸、脂肪酸和叶酸代谢以及黄酮生物合成中,说明这些代谢途径在纤维发育过程中具有重要作用。

    近年来,棉纤维发育的表观遗传学研究也取得了巨大进展。基于pre-miRNAs和已发现的miRNA靶基因数据,CHEN等[14]对83个miRNA前体及其目标调控基因进行了研究,并构建了miRNAs及其靶位点调控网络,并揭示了这些miRNA及靶基因在纤维不同发育阶段的表达模式。SONG等[15]对纤维和胚珠进行了甲基化组、转录组和小RNA组学分析,发现在胚珠和纤维发育过程中CHH甲基化变化显著。该研究发现,在胚珠中,启动子中的CHH甲基化与可诱导RNA依赖的DNA甲基化(RdDM)和胚珠偏好基因上调的siRNA呈正相关;在纤维细胞中,胚珠衍生细胞产生独立的RdDM的异染色质CHH超甲基化,抑制转座子及附近纤维相关基因的活性。使用甲基化抑制剂5-氮-2′-脱氧胞苷对胚珠进行体外培养,可以减少纤维细胞的数量和长度,这表明DNA甲基化在纤维发育中具有潜在作用。这些研究表明:启动子和转座子及附近基因中的RdDM依赖的甲基化可作为基因和转座子表达的双保险反馈机制。ZOU等[16]对参与纤维起始和伸长过程的长链非编码RNA(lncRNA)进行了系统分析,共鉴定到5 996条lncRNAs,其中长链非编码RNA(lincRNA)3 510条,天然反义转录RNA(lncNAT)2 486条,表明lncRNA对棉纤维的发育至关重要。

    在棉花胚珠EST数据库中,约10%的基因与转录因子密切相关,包括56个转录因子家族成员[57],如MYB类转录因子家族的GL1及其同源基因MYB2[58]MYB109[59]TTG1[60]GL2[61]等均被发现在棉纤维发育的早期阶段高效表达。棉花GaMYB2基因可以诱导种子表皮毛的产生,且转化拟南芥可以弥补GL1突变对表皮毛起始分化造成的影响[58]。通过干扰GhMYB109的表达,PU等[62]发现棉纤维细胞分化延迟且起始数量减少,说明GhMYB109在棉花纤维分化阶段起重要作用。LOGUERICO等[63]发现GhMYB4和GhMYB5基因在纤维分化期的胚珠中特异表达。WALFORD等[64]发现GhHD1可以介导棉花表皮细胞的分化。辛婧[65]的研究表明转录因子GbSPB8可能调控棉花纤维起始发育。

    转脂蛋白和钙信号转导相关蛋白在棉纤维伸长过程中起到极其重要的作用。MA等[66]研究发现:转脂蛋白GhLTP3和GhLTP6的表达量在纤维快速伸长期达到最高水平,此外李锡花等[67]发现GhLTP3的表达量从开花后0~15 d中表达量不断升高,在第15天达到顶峰,之后逐渐下降。赵存鹏等[68]和GAPPER等[69]研究发现:钙调蛋白CaM在低温逆境的条件下能使活性氧(ROS)、超氧游离基、过氧化氢和羟自由基等物质提高,进而使纤维细胞壁松弛,从而影响细胞伸长。CHENG等[70]发现GhCaM7-like基因在纤维快速伸长期显著表达。HUANG等[71]发现钙依赖性蛋白激酶GhCPK1在开花第10天的胚珠中高表达。这些研究都说明钙信号转导在纤维伸长过程中发挥重要作用。除了转脂蛋白和钙信号转导相关蛋白,转录调节因子也参与其中,如ZHANG等[72]发现GbMYB25与GbML1相互作用并通过调节ROS信号调节纤维伸长。HSU等[73]发现GhMYB7可以调控LTP3等脂转移蛋白编码基因。

    DELMER等[74]发现Rac9和Rac13可以控制棉花纤维素沉积方向。ZHAO等[75]发现GhRGP1在纤维发育的初生壁伸长及次生壁加厚后期优势表达,参与植物细胞壁非纤维素类的多糖合成。杨郁文等[76]发现一种Ser/Thr激酶和Try激酶的双受体蛋白GhRLK1与激活和维持次级细胞壁形成的细胞信号传导过程有关。此外,GhRDL1(RD22-Like1)与GhEXPA1互作会影响纤维细胞壁发育,GhRDL1基因过表达会产生长且质量较好的棉纤维[77]

    目前,关于棉纤维细胞脱水成熟期的相关研究较少,对于纤维在脱水成熟过程中细胞与分子水平的变化还不清楚,只是猜想可能涉及到棉纤维细胞的程序性死亡[78]

    随着技术的革新,大量棉纤维发育相关基因和涉及的调控网络被不断发现,但是基因间的相互作用及其潜在的调控机制还有待进一步探索。近年来,棉花转基因技术日益成熟,新兴的CRISPR/Cas9基因编辑系统也于2017年3月在棉花基因组靶基因敲除中得到首次应用。JANGA等[79]利用CRISPR/Cas9系统成功将转绿色荧光蛋白(GFP)基因棉花系的GFP基因敲除;LI等[80]以棉花內源GhMYB25为目标基因,使用2种单导向RNA对该基因进行定点突变,突变率分别为100%和98.8%。这些研究表明:CRISPR/Cas9可以在棉花基因组上进行高效和高特异性地突变。随着新技术在棉花中的应用与成熟,棉纤维发育相关基因及其调控机制也有望有更多的发现。

  • 图  1  热处理竹材变化

    Figure  1  Heat-treaded hamhoo's physical properties

    图  2  热处理工艺对竹片材力学性能影响

    Figure  2  Heat-treaded bamboo sheet's mechanical properties

    图  3  热处理工艺对圆竹材力学性能的影响

    Figure  3  Heat-treaded round bamboo's mechanical properties

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出版历程
  • 收稿日期:  2017-10-09
  • 修回日期:  2018-01-15
  • 刊出日期:  2018-08-20

常压高温热处理对红竹竹材物理力学性能的影响

doi: 10.11833/j.issn.2095-0756.2018.04.023
    基金项目:

    浙江省自然科学基金资助项目 LY16C160009

    国家自然科学基金资助项目 31570552

    浙江省科技厅公益项目 2015C31047

    作者简介:

    夏雨, 从事木材科学与家具设计研究。E-mail:794460892@qq.com

    通信作者: 李延军, 教授, 博士, 博士生导师, 从事木竹材工程材料研究。E-mail:lalyj@126.com
  • 中图分类号: S781.3

摘要: 以红竹Phyllostachys iridescins为研究对象,研究了常压高温热处理温度(110,130,150,170℃)与处理时间(1,2,3 h)对红竹竹材物理力学性能的影响。结果表明:热处理后红竹材的物理力学性能优于未处理竹材,热处理温度是影响竹材性能的主要因素;在110,130,150,170℃热处理温度下,圆竹材顺纹抗压强度增长率为35.90%~52.01%,圆竹材顺纹抗剪强度增长率43.24%~90.99%,圆竹材抗弯强度增长率42.47%~122.58%,圆竹材径向环刚度增长率2.14%~52.55%;170℃热处理竹材的各项干缩性能较好;130℃和150℃热处理竹材的力学性能相近。综合各因素,适宜原竹家具用材红竹竹材的热处理工艺为温度130℃,时间2 h。

English Abstract

毛玮, 曹跃芬. 棉纤维发育的遗传特性及相关基因的研究进展[J]. 浙江农林大学学报, 2018, 35(6): 1155-1165. DOI: 10.11833/j.issn.2095-0756.2018.06.021
引用本文: 夏雨, 牛帅红, 李延军, 等. 常压高温热处理对红竹竹材物理力学性能的影响[J]. 浙江农林大学学报, 2018, 35(4): 765-770. DOI: 10.11833/j.issn.2095-0756.2018.04.023
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Citation: XIA Yu, NIU Shuaihong, LI Yanjun, et al. Physical and mechanical properties of Phyllostachys iridescins under normal pressure and heat temperature[J]. Journal of Zhejiang A&F University, 2018, 35(4): 765-770. DOI: 10.11833/j.issn.2095-0756.2018.04.023
  • 中国是世界竹资源第一大国,竹子栽培和竹材利用历史悠久,在品种、面积、蓄积量、竹制品产量和出口额方面均居世界第一,素有“竹子王国”美誉。中国竹产业自20世纪90年代开始发展以来,其产品广泛应用于车辆、建筑、家具、装饰等各个领域[1-3]。中国竹家具的历史悠久,风格独特,造型美观,是传统家具的一个重要分支[4-5]。原竹家具是竹家具的重要组成部分,主要使用红竹Phyllostachys iridescins作为加工材料。在实际生产加工中,由于竹材含有较高的纤维素、半纤维素、淀粉、糖类及蛋白质等有机物,原竹家具在储存、加工和使用过程中容易产生虫蛀、霉变和开裂等问题,因此原竹家具用材需进行必要的改性处理[6-7]。竹材高温热处理是借鉴木材热处理技术而提出的改善竹材性能、提高产品质量的一种改性方法[8-11]。高温热处理有利于改善竹材材料的尺寸稳定性、耐腐性、耐候性等性能,实现竹材的高效利用,增加产品种类,提高产品质量[10]。目前,国内外对于竹材热处理的研究多集中于毛竹Phyllostachys edulis[3, 6-7, 12],对于红竹热处理研究较少,红竹分布于浙江、江苏、上海、四川和安徽等地,产量丰富,是具有代表性的小径级竹材,笔者对红竹竹材进行高温热处理试验,为原竹家具原料的改性处理和小径级竹的研究提供一定的技术支持。

    • 试验材料为3年生红竹,采伐自安徽省宁国市。选取表面光滑,无明显缺陷的红竹,距地50 cm处采伐,往上1.5 m为试件原料,采伐12组,15根·组-1,共计180根。分别制作试件,参照GB/T 15780-1995《竹材物理力学性质试验方法》[13]和ISO 22157-1-2004 Specifies Test Methods for Evaluating the Following Characteristic Physical and Strength Properties for Bamboo[14]。制成10 mm × 10 mm × t mm(t为壁厚)竹片材试件,测基本密度、干缩率;20 mm × 20 mm × t mm竹片材试件,测顺纹抗压强度;160 mm × 10 mm × t mm竹片材试件,测抗弯强度;35 mm × 20 mm × t mm竹片材试件,测凸型顺纹抗剪强度;280 mm × 10 mm × t mm竹片材试件,测凹型顺纹抗拉强度;d mm(d为直径) × 40 mm的圆竹材试件,测顺纹抗压强度、顺纹抗剪前度、径向环刚度;d mm × 60 cm(测试点无竹节)圆竹材试件,测抗弯强度。

    • 微机控制电子式木材万能试验机(DNS50),高低交变湿热试验箱(ER-10AGP),烘箱(SEG-021),电子分析天平(AB204-N),干燥碳化窑,游标卡尺,螺旋测微器等。

    • 将试件放置于干燥箱中,初始温度为40 ℃,隔2 h温度升高5 ℃,直至103 ℃,竹材干燥至绝干;将绝干试件分别以温度为110,130,150,170 ℃,时间分别为1,2,3 h进行常压高温热处理。热处理过程中为防止竹材及圆竹材开裂,采用蒸汽高温热处理,试件放入干燥窑后,开始通蒸汽,进行高温热处理,试件共计12组。热处理后试件放入高低交变湿热试验箱中,以温度(20±2) ℃,湿度(65±5)%进行水分调节,待含水率稳定后,进行试验,竹材经过热处理后,其含水率处于稳定状态下为5.5%,因未处理竹材试验时含水率为12%,为了方便对比,将热处理竹材均计为含水率为12%时的强度。

    • 图 1可见:热处理对竹材基本密度、径向干缩率、弦向干缩率、体积干缩率均有影响,根据各性能的方差分析,处理温度和时间对基本密度的影响不显著(P>0.05),对各项干缩性能的影响显著(P<0.05),其中温度为主影响因素;未处理竹材(对照)基本密度为0.60 g·cm-3,热处理竹材基本密度最小值为170 ℃,3 h时的0.64 g·cm-3,最大值为150 ℃,3 h时的0.68 g·cm-3,比对照增加了6.9%~13.9%;130和150 ℃竹材基本密度趋势差异较小,110~150 ℃呈现随温度升高、时间延长,基本密度增大趋势,170 ℃则呈相反趋势。径向干缩率、弦向干缩率、体积干缩率随热处理温度增加,数值下降;同一热处理温度下,时间延长,数值也有所下降;170 ℃时各项干缩率数值差异均较小;未处理竹材径向干缩率为2.2%,弦向干缩率为5.0%,体积干缩率为14.6%,热处理竹材径向干缩率最大为2.3%,数值最小为1.9%,比对未处理竹材变化率为4.55%~13.64%,弦向干缩率最大为4.8%,最小为3.2%,比对变化率为4.00%~36.00%,体积干缩率最大为12.2%,最小为11.0%,比对变化率16.44%~24.66%。

      图  1  热处理竹材变化

      Figure 1.  Heat-treaded hamhoo's physical properties

    • 图 2可见:热处理工艺对竹片材顺纹抗压强度、顺纹抗剪强度、抗弯强度、顺纹抗拉强度有明显的影响,竹片材各力学强度方差分析显示:处理温度为影响力学强度的极显著因素(P<0.01),处理时间影响不显著(P>0.05);力学强度随热处理温度升高整体呈现先上升后下降的趋势;未处理竹片材的抗剪强度、抗拉强度较170 ℃处理竹材高,这表明热处理温度过高,其力学性能反而有下降趋势;热处理温度为110,130,150 ℃时,随热处理时间的延长,力学强度呈增大趋势,而170 ℃则呈相反趋势。未处理竹片材顺纹抗压强度为51.6 MPa,热处理后最小值为69.3 MPa,最大值为72.4 MPa,比对变化率为32.17%~39.72%;未处理竹片材顺纹抗剪强度为19.6 MPa,热处理后最小值为17.5 MPa,最大值为24 MPa,比对变化率为-12.24%~20.91%;未处理竹片材的抗弯强度为142.7 MPa,热处理后最小值为162.3 MPa,最大值为196.6 MPa,比对变化率为13.52%~37.56%;未处理竹片材的顺纹抗拉强度为225.8 MPa,热处理后最小值为156.7 MPa,最大值为250.4 MPa,比对变化率为-30.73%~10.76%。

      图  2  热处理工艺对竹片材力学性能影响

      Figure 2.  Heat-treaded bamboo sheet's mechanical properties

    • 图 3反映了热处理工艺对圆竹材顺纹抗压强度、顺纹抗剪强度、抗弯强度、径向环刚度[15]的影响,圆竹材各力学性能方差分析可见,温度是影响各力学强度变化的主要因素(P<0.01),时间影响不显著(P>0.1);热处理后圆竹材的力学强度均大于未处理圆竹材;热处理温度为110,130,150 ℃时,圆竹材的力学强度随温度升高和时间延长呈上升趋势;110,130,150 ℃的温度条件时,圆竹顺纹抗压强度总体趋势从低到高依次为110,130,150 ℃,其中110 ℃与130,150 ℃差异较大;圆竹材顺纹抗剪强度增幅较缓,10,130,150 ℃温度之间抗剪强度差异较小;圆竹材抗弯强度3种温度条件差距不明显,时间因素影响较明显;圆竹材径向环刚度增幅较缓,110,130,150 ℃温度之间强度差异小;在170 ℃的温度条件下,圆竹材顺纹抗压强度、顺纹抗剪强度、抗弯强度及径向环刚度等4个力学性能均呈随时间延长,强度下降的趋势。未处理圆竹材顺纹抗压强度为29.8 MPa,热处理后最小值为40.8 MPa,最大值45.6 MPa,比对变化率为35.90%~52.01%;未处理圆竹材顺纹抗剪强度为11.1 MPa,热处理后最小值为16.2 MPa,最大值为21.6 MPa,比对变化率为43.24%~90.99%;未处理竹圆竹材抗弯强度为18.6 MPa,热处理后最小值为26.8 MPa,最大值为41.7 MPa,比对变化率为42.47%~122.58%;未处理圆竹材径向环刚度为98 kPa,热处理后最小值为100.4 kPa,最大值为159.8 kPa,比对变化率为2.14%~52.55%。可以看出,热处理后圆竹材的力学强度提升较大,这对于制作原竹家具是适合的改性方式。

      图  3  热处理工艺对圆竹材力学性能的影响

      Figure 3.  Heat-treaded round bamboo's mechanical properties

    • 根据木材学理论及木材碳化机制[16],竹材在热处理过程中纤维素,尤其是半纤维素发生分解,含量降低,同时竹材内部结构发生变化,导致氢键浓度降低,或氢键被非亲水性基团所取代,引起竹材干缩;在温度为110~150 ℃时,温度相对较低,竹材内部的纤维素、半纤维素分解缓慢,竹材内部自由水蒸发较多,体积干缩较大,竹材基本密度相对增加,力学性能增加;随着热处理温度的升高,竹材的胞壁物质、半纤维素、纤维素分解剧烈,竹材的胞壁物质减少,而体积基本不变,竹材基本密度相对降低,其力学性能降低。

      由以上分析可知,温度是影响热处理后竹材物理力学性能的显著因素;110 ℃和170 ℃时的竹材力学性能较弱,而130 ℃与150 ℃的竹材其各项力学性能均相似,因此,首先排除110 ℃和170 ℃作为生产中热处理工艺温度;实际生产和热处理过程中,安全、环保、成本等均是需要综合考虑的因素,150 ℃热处理温度,其消耗燃料、有害气体排放均较多,温度较高,安全隐患较大。因此,最适宜生产的热处理工艺为温度130 ℃,时间2 h。

参考文献 (16)

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